巴鲁夫成都工厂三期项目正式启用，标志着这家全球领先的传感器与自动化解决方案供应商在中国市场的战略布局迈入全新阶段。新工厂以“智能、绿色、环保”为核心理念，不仅大幅提升了产能与智能化水平，更将可持续制造与智能产品深度融合，为西部乃至全国工业自动化注入强劲动力。

智能工厂新标杆

巴鲁夫成都工厂三期引入了先进的智能制造系统，从生产排程、物料配送到质量检测，全流程实现数字化与自动化。通过工业物联网（IIoT）平台，设备之间实时通信，生产数据云端汇聚，管理者可远程监控产线状态并快速响应异常。工厂内部署了自动导引车（AGV）和智能仓储系统，大幅减少人工干预，提升效率与精度。

值得一提的是，新工厂本身也是巴鲁夫智能产品的“试验场”。其生产线大量采用了巴鲁夫自家的传感器、RFID识别系统、工业网络模块及状态监测解决方案，实现了“用智能产品制造智能产品”的闭环。例如，在装配环节，高精度电感式传感器确保零部件定位零误差；在物流环节，RFID技术实现物料全程追溯，确保质量可控。

绿色环保贯穿着每个细节

三期工厂从设计之初就将绿色环保理念贯穿始终。厂房采用节能建筑设计与高效保温材料，屋顶铺设光伏发电系统，可满足部分生产用电需求。厂区照明全部使用LED智能控制系统，根据自然光照和人员活动自动调节。生产过程中，冷却水循环利用率超过90%，废气经严格处理后达标排放。

工厂还建立了完善的废弃物分类与回收体系，并通过数字化能源管理系统实时监测水、电、气消耗，持续优化能效。巴鲁夫成都工厂已获得相关绿色工厂认证，成为区域制造业低碳转型的典范。

智能产品集中亮相

伴随三期工厂启用，巴鲁夫集中展示了面向工业4.0的系列智能产品与解决方案：

• 智能传感器：具备IO-Link通信功能，可远程配置、参数化及诊断，实时提供设备健康状态信息；
• RFID识别系统：用于刀具管理、工件追溯及物流跟踪，耐受恶劣工业环境，读取率高；
• 工业网络与连接技术：包括以太网交换机、IO模块及安全连接器，构建稳定可靠的数据传输骨干；
• 状态监测系统：通过振动、温度等传感器预测设备故障，实现预测性维护，减少停机时间；
• 机器视觉与安全光幕：为机器人及自动化设备提供安全防护与精准定位。

这些产品不仅在成都工厂三期生产线上得到验证，更将助力汽车、电子、物流、包装等行业客户实现智能化升级。

扎根中国，服务全球

巴鲁夫成都工厂三期启用后，总体产能提升约40%，交付周期进一步缩短，能更灵活地响应中国及亚太市场需求。巴鲁夫中国区负责人表示：“成都工厂是巴鲁夫全球制造网络的重要组成部分。三期项目是我们对智能制造和可持续发展的坚定承诺，也是‘在中国，为中国’战略的深化落地。”

巴鲁夫将继续以成都工厂为支点，携更丰富的智能产品和绿色制造经验，赋能中国工业高质量发展，与合作伙伴共创智能、绿色、环保的新未来。